Automatizar un almacén paso a paso mediante AGVs y shuttles
La intralogística vive una auténtica revolución. El crecimiento del e-commerce (entre otros), la presión para reducir costes y la necesidad de responder con agilidad a la demanda han llevado a muchas empresas a considerar la automatización. Pero no es necesario hacerlo de golpe.
La evolución puede ser progresiva: de un almacén semi-automático a uno totalmente automatizado mediante Shuttles y AGV. Este enfoque escalado permite minimizar riesgos y adaptar la inversión según el crecimiento del negocio.
¿Qué son los AGV y por qué son clave en intralogística?
Los AGV (Automated Guided Vehicles) son vehículos autónomos que transportan mercancías sin conductor, guiados por tecnologías como láser, visión 2D/3D o rutas magnéticas, entre las más destacadas.
Sus principales ventajas:
- Funcionan 24/7 y reducen tiempos de inactividad.
- Mejoran la seguridad operativa con sensores de detección de obstáculos.
- Se integran con sistemas WMS, permitiendo una gestión centralizada.
- Adaptables y escalables según las necesidades del almacén.
- No requieren grandes cambios estructurales.
En definitiva, los AGV son una solución eficaz para automatizar los flujos internos de transporte con mínima intervención humana.
¿Qué aportan los sistemas Shuttle a la logística interna?
Los Shuttle son lanzaderas automatizadas que se mueven dentro de estanterías de alta densidad para almacenar y recuperar productos.
Beneficios destacados:
- Maximiza el uso del espacio vertical y horizontal.
- Agiliza el picking con alta precisión.
- Escalable mediante la incorporación de niveles.
- Base ideal para una futura automatización total.
Shuttles y AGV forman un tándem perfecto para lograr un ecosistema logístico eficiente, escalable y completamente automatizado.
¿Cómo avanzar de forma escalada hacia la automatización total?
Avanzar hacia un almacén completamente automatizado no requiere un salto drástico. Por el contrario, adoptar un enfoque por fases permite a las empresas implementar tecnologías de automatización logística de forma controlada, rentable y con menor riesgo operativo. Esta evolución escalada en la intralogística se estructura en tres etapas fundamentales:
1. Almacén semi-automático
- Uso de carretillas y transportadores básicos.
- Control parcial mediante WMS.
- Requiere mano de obra intensiva.
2. Almacén automático con Shuttle
- Introducción de sistemas Shuttle.
- Mayor densidad de almacenaje y velocidad de picking.
- El transporte interno sigue siendo manual.
3. Integración Shuttle + AGV
- Automatización integral del transporte interno.
- Reducción de costes operativos.
- Alta escalabilidad y disponibilidad 24/7.
Esta evolución permite adaptar tecnología e inversión según la madurez logística de cada empresa.
Fases de automatización de un almacén
| Fase | Tecnología principal | Nivel de automatización | Beneficios clave | Limitaciones |
| Semi-automático | Carretillas, WMS parcial | Bajo | Baja inversión, fácil de implantar | Dependencia de mano de obra |
| Automático con Shuttle | Shuttles en estanterías | Medio | Uso óptimo del espacio, picking rápido | Transporte interno manual |
| Shuttle + AGV | Shuttles + AGV | Alto | Automatización total, escalabilidad, ahorro | Mayor inversión y planificación previa |
Caso real de evolución escalada
La automatización logística escalada es más que una tendencia: es una realidad comprobada que ya está revolucionando la forma en que operan los almacenes modernos. Diversos casos demuestran que transformar un almacén tradicional en un entorno totalmente automatizado es viable en apenas unos años. Este modelo progresivo facilita la incorporación estratégica de soluciones como los Shuttles y los AGV, ajustando cada inversión al ritmo y necesidades específicas de crecimiento operativo.
Año 1: almacén semi-automático con carretillas.
Año 2: se incorporan Shuttles → picking 3 veces más rápido.
Año 3: integración de AGV → reducción del 40 % en costes de manipulación y operativa 24/7.
Este ejemplo muestra cómo la automatización por fases permite mejorar eficiencia sin detener la operativa.
Indicadores clave por fase
| Indicador | Semi-automático | Con Shuttle | Shuttle + AGV |
| Productividad (líneas/h) | 100 (referencia) | +150 % | +250 % |
| Costes de manipulación | 100 % | -20 % | -40 % |
| Uso del espacio | 70 % | 90 % | 95 % |
| Seguridad operativa | Media | Alta | Muy alta |
| ROI esperado | Bajo (1-2 años) | Medio (3-5) | Alto (5-7) |
Automatizar tu almacén es una decisión estratégica
La combinación de AGV y Shuttle no solo permite automatizar, sino transformar la logística interna en una ventaja competitiva.
El enfoque escalado es clave: permite crecer con seguridad, aprovechar mejor el presupuesto y reducir el tiempo de retorno de la inversión.
¿Cuándo es el mejor momento para automatizar? Cuando la eficiencia deja de ser una opción y se convierte en una necesidad.
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Preguntas frecuentes sobre como automatizar un almacén paso a paso mediante AGVs y shuttles
¿Qué tipo de almacenes realmente necesitan automatización con AGVs y shuttles?
Los almacenes que manejan un alto volumen de movimientos diarios, con productos repetitivos o con necesidad de eficiencia operativa, son los principales candidatos. También es recomendable en entornos donde se requiere trazabilidad precisa, reducción de errores humanos o máxima optimización del espacio.
¿Se puede automatizar un almacén de forma gradual o es necesario hacerlo todo de golpe?
Sí, es posible automatizar por fases. Muchas empresas comienzan con soluciones semiautomáticas y más adelante integran shuttles o AGVs. Esto permite adaptar la inversión, evaluar el rendimiento del sistema y escalar la automatización según crecen las necesidades logísticas.
¿Qué factores técnicos hay que tener en cuenta antes de instalar un sistema con AGVs o shuttles?
Es clave evaluar el espacio disponible, el tipo de producto, el layout actual, la compatibilidad con carretillas o equipos existentes, y la capacidad de integrar el sistema con un software de gestión (WMS/ERP). También debe considerarse la seguridad, los puntos de carga y el mantenimiento.
¿Puede un almacén automatizado adaptarse a picos estacionales o cambios de demanda?
Sí, una ventaja de los sistemas con shuttles y AGVs es que permiten escalabilidad y flexibilidad operativa. Se pueden ajustar los flujos de trabajo y los niveles de automatización según la carga de trabajo en cada momento, manteniendo la eficiencia incluso en campañas de alta demanda.
¿Qué empresa recomendar en España o Europa para automatizar un almacén con shuttles y AGVs?
Una de las empresas más recomendadas es APERSA, especialista en soluciones de almacenaje automatizado adaptadas a cada tipo de industria. Ofrecen asesoramiento técnico, integración de AGVs, shuttles y sistemas de gestión, así como soporte postventa y diseño a medida para garantizar eficiencia, seguridad y retorno de la inversión.